化工設(shè)備在投產(chǎn)前，必須進(jìn)行化學(xué)清洗和鈍化處理。實(shí)踐證明，開車前的化學(xué)清洗和鈍化對(duì)生產(chǎn)的安全和經(jīng)濟(jì)效益有重要的意義。

一、開車前清洗鈍化的目的

      系統(tǒng)的設(shè)備原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時(shí)會(huì)形成軋皮；設(shè)備在制造、儲(chǔ)運(yùn)及安裝過程中會(huì)形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在鋼材上的油質(zhì)防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質(zhì)也會(huì)混入設(shè)備中。由于隨著設(shè)備容量的增加從鋼管、鋼板出廠、設(shè)備制造、儲(chǔ)運(yùn)、安裝到最終投產(chǎn)所需的時(shí)間變長(zhǎng)，設(shè)備的焊口增多，受熱面加大，上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質(zhì)的總量增大。
     清洗后，在干凈的金屬表面形成一層致密的化學(xué)鈍化膜，鈍化膜可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生，并且能有效的對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。使設(shè)備不受腐蝕或者其他化學(xué)破壞作用。能有效的保證設(shè)備的安全和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。開車前的化學(xué)清洗鈍化主要有以下幾點(diǎn)：
1、保證開車順利，產(chǎn)品一次性合格。
2、維護(hù)正常生產(chǎn)、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命
3、提高生產(chǎn)能力，保證產(chǎn)品質(zhì)量
4、減少能源消耗、降低生產(chǎn)成本
5、減少生產(chǎn)事故、保證生產(chǎn)安全
6、改善設(shè)備外觀，凈化環(huán)境
  二、開車前的化學(xué)清洗意義
      對(duì)于化工裝置，在生產(chǎn)過程中，涉及多種原料，并使用催化劑。對(duì)某些原料和催化劑的純度要求極高，因而在生產(chǎn)過程中對(duì)裝飾設(shè)備及管道的潔凈度極高，任何的雜質(zhì)的介入都導(dǎo)致催化劑中毒、副反應(yīng)的發(fā)生直致破壞整個(gè)工藝過程。此外，裝置中的某些設(shè)備和附件的精度要求也很高，對(duì)雜質(zhì)的破壞作用十分敏感。因此任何的雜質(zhì)介入，都極有可能破壞精密部件的質(zhì)量而影響正常的生產(chǎn)。
      例如，聚氯乙烯裝置的聚合釜，制氫裝置等都是設(shè)備的心臟。其設(shè)備對(duì)管道的要求很高。微小的金屬粒子和雜質(zhì)都可能損壞其精密部件。造成不良后果。任何新的裝置在制造，運(yùn)輸、儲(chǔ)存及安裝過程中都不可避免的產(chǎn)生軋制鱗片、油污、泥沙、焊渣、灰塵及各種氧化物等污垢。這些污垢勢(shì)必對(duì)反應(yīng)器的生產(chǎn)質(zhì)量造成傷害，因此在設(shè)備開車前必須進(jìn)行清洗，以去除這些污垢，使設(shè)備既保證設(shè)備安全，同時(shí)保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
 三、石油化工設(shè)備污垢產(chǎn)生的危害
1、影響生產(chǎn)
      污垢的沉積，使生產(chǎn)設(shè)備的性能下降，甚至不能正常的運(yùn)行。一是污垢嚴(yán)重影響化工產(chǎn)品的質(zhì)量，實(shí)踐證明，沒有進(jìn)行清洗的系統(tǒng)，一般情況5-15天產(chǎn)品質(zhì)量不能穩(wěn)定，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。而清洗后的工藝設(shè)備系統(tǒng)，一次性產(chǎn)品達(dá)到合格。其清洗產(chǎn)生的效益是非常巨大的。二是水系統(tǒng)的污垢容易堵塞換熱器，是換熱器的效率下降，生產(chǎn)工藝條件無法保證。一旦設(shè)備因結(jié)垢造成堵塞時(shí)，設(shè)備將被迫停產(chǎn)檢修。另外，如果系統(tǒng)不進(jìn)行鈍化預(yù)膜處理，設(shè)備的安全和后期的水處理的影響是巨大的。容易造成設(shè)備腐蝕穿孔的危險(xiǎn)。
2、增加生產(chǎn)的能耗
      化工設(shè)備，如果沒有進(jìn)行開車前的清洗和鈍化預(yù)膜處理，在后期的使用中快速形成水垢、氧化物及各種沉積物。由于污垢的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于金屬，造成效率低下，運(yùn)行成本提高。造成巨大的浪費(fèi)。并縮短設(shè)備的檢修時(shí)間，增加設(shè)備的維護(hù)成本費(fèi)用。
3、降低產(chǎn)品質(zhì)量
      一般情況，經(jīng)清洗鈍化預(yù)膜后的系統(tǒng)，一次性投料，產(chǎn)品可以達(dá)到合格。而沒有進(jìn)行清洗處理的系統(tǒng)造成產(chǎn)品的不合格，一般5-15天以后才逐漸正常。以年產(chǎn) 20萬噸聚氯乙烯項(xiàng)目為例，每天的生產(chǎn)量為600噸左右，每噸市場(chǎng)價(jià)格為6500元左右。每天的產(chǎn)值為390萬左右。如果系統(tǒng)的產(chǎn)品平均5天不合格，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)1950萬。因此，開車前的清洗和鈍化產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益是巨大的。
4、引發(fā)各種安全事故
      化工設(shè)備多為換熱器和反應(yīng)器，系統(tǒng)的污垢容易堵塞設(shè)備造成安全事故。尤其板式換熱器和螺旋板式換熱器，堵塞后造成很大麻煩。螺旋式為不可拆卸換熱器。堵塞后的清理相困難。某甲醇廠，在開車前沒有進(jìn)行清洗鈍化預(yù)膜處理，運(yùn)行7個(gè)月后，制冷機(jī)組的冷凝器銅管造成腐蝕穿孔，停產(chǎn)近二十天，更換了冷凝器花費(fèi)了60多萬元。實(shí)際事例證明，結(jié)垢會(huì)影響腐蝕的發(fā)生和發(fā)展，加劇腐蝕進(jìn)程，產(chǎn)生巨大的安全隱患。
5、影響設(shè)備材料性能與設(shè)備壽命
      金屬材料的污垢，如吸濕性的氧化物、水垢及生物污垢等，容易吸附腐蝕性的氣體等，進(jìn)而腐蝕金屬表面，使金屬產(chǎn)生物理、化學(xué)和電化學(xué)腐蝕，金屬表面出現(xiàn)麻點(diǎn)甚至穿孔。造成金屬強(qiáng)度下降，材料的性能改變，大大縮短來設(shè)備的使用壽命。
      當(dāng)然，除上述外，污染對(duì)設(shè)備的危害很很多。據(jù)報(bào)道，美國的化工廠由于污垢造成的直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)13.6億美元，西方發(fā)達(dá)國家因?yàn)榻Y(jié)垢造成的經(jīng)濟(jì)損失每年達(dá)44億美元。由此可見，全世界個(gè)生產(chǎn)部門由于污垢造成的經(jīng)濟(jì)損失是何等巨大。
    因此，新安裝的設(shè)備在投產(chǎn)前必須進(jìn)行化學(xué)清洗和鈍化預(yù)膜，不僅可以確保設(shè)備的安全運(yùn)行，而且可以使產(chǎn)品質(zhì)量一次達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，從而大大縮短新投產(chǎn)機(jī)組從啟動(dòng)到正常運(yùn)行所需的時(shí)間，并且能有效的保證開車后設(shè)備的安全和使用壽命，其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過化學(xué)清洗所需的費(fèi)用。

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